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            熱門新聞 / 熱點新聞
            2020 - 07 - 24
            點擊次數: 41
            7月18日—22日,第22屆青島國際機床展覽會在青島國際博覽中心隆重開幕。展會以中國制造業名城青島為依托,全面展現智能制造前景和制造業整體創新能力,在這個不平凡的2020年,推動企業逆勢前行?! ”敬吻鄭u機床展吸引了國內外上千家展商前來參展,集中展示3000+臺套智能裝備,1800+項創新技術,1800+臺行業新品。包括金屬切削、鈑金加工、數控機床、工業機器人、柔性單元、鍛壓沖壓、工量刃具、機床附...
            2020 - 07 - 21
            點擊次數: 61
            近日,深圳電視臺《深視新聞》欄目報道:深圳技師學院與深圳眾為興等企業積極攜手,從產、學、研、訓、創等方面展開深度合作,不斷提高學生的技能水平,同時為學生的實習、就業實現無縫對接。
            2020 - 07 - 15
            點擊次數: 75
            2020年7月9日-12日,2020年廈門工博會(臺交會)在廈門國際會展中心隆重舉行。本屆工博是新冠病毒疫情后廈門舉辦的首個產業會展活動,它為制造業產業鏈上下游相關企業帶來新的機遇,為福建制造企業轉型升級帶來良機。   眾為興作為中國領先的運動控制解決方案提供商,精心準備本年度首場對外展會,在本屆廈門工博會上,眾為興的總線控制技術、機器人流水線應用方案一經亮相就成為整個展館一道靚麗的風景...
            2020 - 07 - 09
            點擊次數: 45
            當停擺的展會,按下重啟鍵.  7月,眾為興將亮相本年度的首兩場展會——廈門工博會、青島國際機床展,主要對外展示眾為興的總線控制技術、機器人流水線應用方案及CNC五軸聯動控制技術?! 〗衲晔潜姙榕d誕生十八周年,盡管遇上疫情,但憑借深厚的行業積累,領先、全面的技術實力,努力為客戶提供端到端的運動控制解決方案與服務,成為更多制造企業數字化轉型的可信賴合作伙伴?! ∩习肽?,眾為興推出了QX-B2系列進階版...
            2020 - 07 - 07
            點擊次數: 34
            伴隨著信息化和網絡化的迅速發展,人們對伺服運動控制系統提出了更高的要求,網絡化和全數字化是伺服運動控制系統發展的方向。下面我們來說說 當前及先進伺服系統的開發伺服系統存在的問題有哪些?  先進伺服運動控制技術的發展  1、運動是機械的本質特征,伺服運動控制系統是保證數控機床、機器人以及各種先進設備高質量、高效率運行的關鍵環節,而伺服運動控制技術是機械設備領域和制造業的核心技術?! ?、歷史的經驗和...
            2020 - 06 - 29
            點擊次數: 22
            交流伺服驅動器借鑒并應用了變頻的技術,在直流伺服電機的伺服控制的基礎上通過變頻PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現的,也就是說交流伺服電機必然有變頻的這一環節。 伺服驅動器發展了變頻技術,在驅動器內部的電流環,速度環和位置環(變頻器沒有該環)都進行了比一般變頻更精確的控制技術和算法運算,主要的一點可以進行精確的位置控制。那伺服電機應用的場景領域體現在哪些方面?  凡是對位置,速度和力矩的控制精度...
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            中國 · 深圳
            深圳市南山區藝園路馬家龍田廈IC 產業園5樓
            在傳統的制造過程中,幾乎都采用人力進行加工機床上下料,這種原始的作業方式存在勞動強度大、產量和質量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環境下,越來越多的的機械加工企業紛紛啟用機器人上下料,降低了人力成本,同時提高了產量和品質,提升了企業的競爭力?! £P節機器人的最大優點是互補強,不受機床結構的限制,可用來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料?! 鴥饶彻局鳡I軸類產品加工,給全國大型企業做配套,近期委托南京一家集成商對其原有的上下料進行自動化改造?! ⊥ㄟ^采用眾為興四軸SCARA機器人,現實了數控車床自動連線上下料,軸類生產線作業效率提高了40%,節省了80%的人工成本,同時提高了產品穩定性和潔凈度?! №椖繉嵤 ∵@家集成商在接到這個項目后,首先經過項目評估梳理、完善項目后,利用平臺研發團隊資源組建線上項目團隊,而后制定初步設計方案、開展規劃。憑借著良好的溝通、豐富的研發設計經驗、高效高匹配的工藝流程方案,很快獲得了該客戶的信任,并快速進入項目實施階段?! №椖渴崂砣缦拢骸 ∧繕耍骸 “惭b機器人自動化生產線,日均產量由1600件/天提升到2500件/天?! 》桨福骸 〔捎帽姙榕dSCARA機器人完成自動上下料,流水線自動運輸工件;  通過SCARA機器人控制系統實現機器人與數控機床的信號交互;  運用公司自主研發設計的夾爪進行抓取料;  運用多個機器人共用流水線技術,滿足生產要求?! №椖繉嵤┬Ч ?.人工成本降低,由原來的8人減少到2人,由原來的操作工變為檢驗員,管理員;  2.提高生產效率,對比人工生產效率,提高了40%;  3.提高產品質量,工件由流水線傳輸,大大降低了工件漏序、混亂的風險?! ?.智能生產,具備智能識別產線加工錯位、質量把控等監測報警功能。
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            發布時間: 2020 - 07 - 20
            2.5D玻璃已廣泛應用于手機蓋板、車內顯示屏、智能手表顯示屏等產品,在對它的加工中,一般可通過數控掃光機對其四周的直立面進行掃光,提高透明度和質感?! ”姙榕d密切關注玻璃加工各項工藝技術難點,面向拋光設備行業推出的手機玻璃掃光機總線控制解決方案,以其經濟高效的特點,得到了眾多客戶的青睞?! ♂槍吖鈾C多軸應用,眾為興AMC1600E總線型運動控制配以QXE總線伺服系統不但能提高整機定位精度和穩定性,也能充分發揮效率和靈活性方面的優勢?! ?#160;     市面上的七軸2.5D掃光機,整體結構可分為兩部分,一部分為通過壓緊氣缸壓緊工件,伺服帶動工件旋轉;另一部分為左右兩個拋光毛刷輪,由伺服電機驅動根據程序沿工件的邊緣做仿形進給運動,同時也可做上下及旋轉運動?! ?#160;      通過毛刷與工件旋轉軸運動包絡出打磨軌跡,根據力矩的實施補償調整輪廓曲線?! ‰姎馀渲脠D  方案采用EtherCAT系統總線型運動控制器AMC1600E、QXE總線伺服驅動器?! 》桨柑厣 ?. 分段速度可調  將加工物件擬分為若干段,每段速度可調,通過控制主軸速度,調節工件與毛刷接觸部分線速度,從而實現恒線速度打磨,極大提高了打磨質量,降低了玻璃彎角、曲面打磨難度?! ?. 力矩實時補償  利用AMC1600E的電子凸輪功能,毛刷與中間工件旋轉軸包絡出打磨軌跡,通過力矩實時補償,調整電子凸輪輪廓曲線,從而保證掃光去除量均勻,輪廓一致性高?! ?. 支持DXF文件導圖  在玻璃掃光應用中,往往對加工輪廓曲線有很高的要求。因此,很多加工軌跡曲線通常由CAD軟件設計,DXF文檔為標準格式。本次應用全面支持DXF文件導圖?! 嵤┬Ч ≌麢C設備精度可達±0.01mm,該控制系統采用了AMC1600E的電子凸輪加力矩補償的方式,只需要一臺...
            發布時間: 2020 - 05 - 28
            眾為興SCARA鎖螺絲機讓鎖附更柔性化、簡潔、高效,讓各種規格螺絲的鎖附都不費吹灰之力?! ∧壳?,眾為興能制定整體鎖附集成方案,包含了執行機構(SCARA螺絲機)、鎖附機構(電批)、視覺系統、控制系統、工裝治具、人機界面、機臺,具備柔性工站的特性,可以幫助終端快速切換不同的產品線和快速使用展開生產?! ”姙榕dSCARA螺絲機主要分為一體式(PR5216)和三軸式(PTR5512)。前者可滿足特殊工藝的需求,在軟件、結構、核心部件都可進行定制;而后者,則是通用型的,體現性價比優勢,可選擇安裝模塊化伺服鎖附機構,實現單/多工位同時鎖附,效率翻倍,也支持外接并兼容主流普通、智能電批,適用大部分的應用場景?! ∠旅嫖覀儊砜纯慈S式SCARA螺絲機方案?! TR5512,Z軸上下預留滑塊,可選擇安裝模塊化伺服鎖附機構,實現單/多工位同時鎖附,效率翻倍,也支持外接并兼容主流普通、智能電批,同時可克服鎖附過程中存在的各種缺陷?! ?.通用性  · 負載內可安裝單、多工位  · 支持外懸掛不同品牌種類的普通及智能電批,對應鎖附不同種類螺絲工位  2.模塊化  · 可選配眾為興吸氣式、吹氣式、磁吸式模塊化伺服批,電批控制軟件內置于機器人控制器,專用鎖螺絲控制軟件       · 可選配眾為興視覺系統,支持多種視覺安裝方案?! ?.夠開放  · 獨家支持眾為興、三洋、松下、多摩川等多種國外內品牌伺服電機充當鎖附軸,伺服批控制軟件內置于機器人控制器,作為伺服鎖附機構?! ?#183;  支持眾為興及其他國內外各品牌視覺系統?! ?#183; 支持對接客戶MES系統,助力企業制造裝備升級?! ?.高性價比  · 相較四軸SCARA螺絲機,成本更低,批量性渠道銷售,讓利集成商及貿易商。&#...
            發布時間: 2020 - 04 - 22
            眾為興的五軸聯動點膠系統DJ1600V4為更精密點膠應用而生,實現空間內的自由傾斜、旋轉點膠,保證每個點位的膠水均勻細密。       目前,桌面型三軸、四軸點膠機還是有很大的市場容量,但從終端用戶反饋的情況看,軸數已開始不夠用?! 】紤]到點膠和粘接效果,由于三軸點膠機膠槍始終垂直向下,主要完成平面點膠任務;四軸點膠機則增加一個旋轉軸,實現單個工件或者膠槍在平面上的旋轉,只能滿足一些普通工藝需求?! ∥遢S聯動點膠在直線軸基礎上,增加兩個旋轉軸,讓工件和點膠頭實現空間內的自由旋轉、傾斜,盡量讓膠水垂直滴于涂膠面。根據加工產品、現場環境,可選擇五種形式進行搭建(見下圖)?! ∥遢S聯動點膠特別適合作業于造型復雜的異面工件,廣泛運用于平板電腦、手機觸控屏的玻璃端面點膠、涂敷以及TP、LCM縫隙填充等領域?! ∧敲醋鳛槲遢S聯動點膠的硬核,控制系統應該必備哪些技術亮點?  DJ1600V4由TV5600手持盒+基于omc_v13系統的脫機運動控制器AMC1600P組成,兩者之間通過串口連接通訊,分別完成人機接口的工作和運動控制、IO口等操作,是一套分體式、全三維、高精度的五軸聯動的專用運動控制系統?! MC1600P是眾為興此前基于IEC61131-3編程標準開發的一款脈沖型六軸控制器,提供依照PLCOpen的運動控制指令,包括Part1 /2功能和部分Part4功能,最新加入眾為興RTCP擬合標定算法,能通過測量模塊中數據處理,能精確計算旋轉軸軸線方向和偏移?! в蠷TCP的系統才是真五軸聯動點膠?! J1600V4系統的RTCP能保持膠槍中心始終在被編程的位置上。在這種情況下,沿著整個路徑運動過程中可對膠槍方向進行優化,同時進行膠槍直線運動。從而在整個路徑上都可保持最佳點膠狀態?! 【幊虝r,不用擔心旋轉軸運動和膠槍長度,只需考慮膠槍和工...
            相關產品:
            發布時間: 2020 - 04 - 22
            眾為興以AMC1600E總線型控制器為核心,設計的全自動“一拖二”平面口罩機控制方案在多個客戶項目中成功應用。該方案,采用總線控制,在提高運行響應速度、增加控制精度的基礎上,方便外掛IO的擴展;PLCOpen運動控制命令庫輕松滿足口罩生產中各種運動要求;運用IEC61131-3標準語言(IL、FBD、SFC、ST、LD)進行編程,充分發揮ST語言的靈活性,將繁瑣、復雜的動作進行功能塊化編寫,讓運行調用更簡單明了。設備介紹△設備構成(點擊看大圖)此方案適用平面口罩的全自動化生產,主要包含卷材上料、折疊合成、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切斷、耳帶上料及焊接、成品下料等工藝,也可將設備看作打片、分片、焊接三部分組成,設備能夠完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產過程,生產的口罩具有佩帶舒適、無壓迫感。其中也可以根據用戶需要,將翻轉與分料電機更改為氣缸動作,有利于減少電機的使用。電氣零部件清單PLC AMC1600E總線控制器 1臺 伺服驅動 QXE伺服驅動 2臺人機界面威綸通觸摸屏 2臺擴展IOET1616A擴展IO 5臺 *以上僅列出眾為興提供部分電氣系統配置PLC程序介紹程序主要分為主程序、報警、自動運行三大部分。通過運用ST語言將諸多的復雜動作按照設備工站進行FBD功能塊集成,在三大主程序中集中調用功能塊,既方便編程過程中難易程序的合理劃分,又能保證設備調試過程中,避免過多的無關變量的顯示,從而提高程序的可讀性,最后運用多任務機制,將主程序進行輕松運行。HMI人機界面HMI人機界面分為自動、手動、參數、功能、報警等頁面。自動界面:主要包含軸位置的實時位置顯示、設備生產計數統計、不同工站的啟動、停止、復位、回零、暫停、清除等操作功能。手動操作界面:首先分為不同工站手動界面,然后不同工站狀態界面中又包含手動電機操作頁面、手動氣缸操作界面和傳感...
            發布時間: 2020 - 04 - 22
            眾為興N95口罩機整套控制方案技術成熟,與眾為興現有EtherCAT總線運動控制、QX伺服驅動產品無縫對接,實現“高速、高精、高柔性化”生產加工??梢愿鶕蛻衄F場條件和要求,制定全自動或半自動方案?! ∩鲜鼋髟O備廠商的項目主要針對于折疊式口罩半自動化生產設備,其生產工藝流程可以劃分為打片機、焊耳帶機以及超聲封邊焊接三部分?! 「鶕螜C半自動化特點,可以進行合理組合,分工段進行生產,確保階段性生產效率最大化及對設備利用率?! ”姙榕d方案主要涉及打片機和焊耳帶機兩部分,分別采用了總線和脈沖控制方案?! ?1 N95半自動化口罩機方案電氣配置圖  02 方案特點    ·單機生產效率  打片設備與焊接設備分離,有利于提高產品的生產效率,打片≥200pcs/min;    ·總線+脈沖靈活選擇  脈沖加總線的模式,方便對脈沖軸的使用情況下,實現總線多軸控制模式;    ·伺服響應  利用QXE高響應伺服驅動,提高控制水準,實現精確高速走位;  ·編程軟件功能  AMC1600E總線控制器支持IEC高級開發語言提供凸輪、飛剪等N95關鍵生產技術要求,而且再帶強大的運動功能庫,能充分滿足編程者需求;  ·硬件配置  AMC1600E板載36點輸入,24點輸出,無需擴展模塊,自帶6路脈沖接口;    ·單機設計優勢  單機分工站設計,可以降低設備成本,適用性更強?! ?3 方案產品清單(*眾為興提供)  04 關鍵工藝技術解讀  打片分為人工上料,全自動放料;鼻梁內置、自動壓合折疊;多層超聲焊接;自動壓花、裁切等較為復雜的工序,這里特別用到了眾為興電子凸輪功能?! ‰娮油馆啠篒EC編程語言,直接調用凸輪功能庫,實現多軸跟隨主軸同步運行,免調試,保證口罩高速、高精定長剪切?! 蛻魜碚f,單機設備容易開發,對終端使用者來說,單機...
            發布時間: 2020 - 04 - 22
            智能手機組裝的貼裝工藝中,由于輔料種類多,大小不一,貼裝精度要求高,采用眾為興“FR5215吊裝式SCARA+AVS視覺系統”解決了產線上自動化柔性輔料貼裝問題,其重復定位精度達到±0.01mm,最大負載5KG?!   《?,眾為興更是將飛拍技術成功引入到此類系統,在確保精度的同時,效率做到有效提升?!   №椖扛攀觥   「咝Ь珳嗜嵝宰詣由狭蠙C構(橡皮泥供料器+屏蔽蓋料盆機)、自動貼裝多工位平臺(機械手+多套視覺系統),再加上一塊下料流水板,構成了該自動貼裝生產平臺?!   ≌麄€項目的取放料工藝流程分為五步:    1.取料:機械手從供料器上吸取橡皮泥,然后再運行到料盆機位置進行碼垛拍照取料;    2.糾偏:機械手到達倒裝相機上方進行飛拍;    3.放料:將橡皮泥貼到PCB板上;    4.檢測:采用上相機再次定位橡皮泥放料狀況;    5.蓋上屏蔽蓋?!   ∑渲袡C械手采用眾為興AR6520 SCARA機器人,負載 2-3 kg,工作半徑 450 mm;夾具有6個吸嘴,方便擴展;在該工藝最終應用時,糾偏后的放料重復定位精度達到±0.05 mm?!   £P于飛拍    上述項目中,采用了眾為興AVS視覺定位系統,加入了飛拍技術,不同于定拍,當被抓取的工件經過相機上方的時候,不再需要停下來進行拍照,而是直接在機器人運動著的時候拍照,并將其瞬間位置、姿態的信息進行反饋,對可能產生的工件偏移,進行二次修正糾偏處理?!    黠w拍    △定拍    如何做到飛拍?    “當機器人運動到拍照點區域,其內部算法會利用高速IO信號觸發相機,進行動態無停頓拍照,同時對實際拍照位置進行高速鎖存。再利用相機回傳的位置數據和機器人高速鎖存位置,即可實現位置糾偏?!薄   〖夹g要點    Q  在無外部傳感器情況下,如何在合適位置觸發拍照?    A...
            發布時間: 2019 - 11 - 26
            據統計,新能源汽車中,PCB使用量將是傳統汽車的5-8倍,汽車用PCB(以下簡稱:汽車板)市場將隨著新能源汽車滲透率的提升而得到快速增長?!   ∑嚢瀹a品長短不一,最長的產品約1.2M左右,若單工位點錫或焊接,不僅負載重,單線加工更是效率低下。若要滿足快速生產需求,需要多工位協作加工?!   ∧壳笆忻嫔系腅therCAT總線控制產品,大都已經有總線轉脈沖方案,附帶一定數量的編碼器反饋和高速IO,但能滿足汽車板點錫或焊錫多工位,同時運作要求的少之又少。從經濟效益講,無論是采用國外高端品牌,還是采用多個總線轉脈沖接線盒,為滿足高速IO、編碼器反饋的數量導致其他資源的浪費,都無形中抬高了成本?!   ”姙榕d和系統集成商緊密合作,以定制的方式,實現了EtherCAT控制和脈沖控制模式的合理結合,為汽車板加工找到了高效途徑。其接線示意如下圖:                    整個生產線,各設備控制部分的資源配置及功能特性:  在項目中,ADT-6320E-C為眾為興EtherCAT主站運動控制卡,ADT-9180-C為配套單端數字控制擴展板,定制的功能與性能需求緊湊且充分滿足了客戶的多項需求指標:    ?支持4路插補組,為多工位提供并行支持;    ? 8路高速輸出端口(最高頻率1MHz)為飛拍、點錫、焊接實現了極速響應高速位置比較觸發功能;    ?8路編碼器輸入(最高頻率4MHz)為高速位置比較提供高精度編碼器位置保證(含龍門分頻輸入);    ?擴展板自帶42路光耦隔離數字輸入、26路光耦隔離數字輸出,完全替代了EtherCAT總線IO模塊,較高的響應速度,同時節約了成本和安裝空間?!   ⊥瑫r,對于各個行業普適的功能與性能,眾為興ADT-6320E-C產品應...
            發布時間: 2019 - 10 - 30
            單晶(或多晶)硅太陽能電池片的輸出電壓、電流和功率都很小,只有將它們進行串并聯封裝成組件,才可以單獨作為電源使用。由于電池片尺寸具有多種固定標準,直接串聯、并聯不一定滿足組件需要,因此在焊接前還要切割成更小的單元,行業比較先進的切割方式是采用激光劃片機。     劃片作為組件加工的首道工序,其后續工序如下圖:△光伏組件加工工藝      眾為興機器人、視覺系統主要應用于上圖劃片和串焊兩道工藝,給客戶提供快速精準上料解決方案,其中劃片機對上料速度精度要求更高。以國內某家激光加工設備和太陽能成套設備廠商現場應用為例,眾為興為其激光劃片機提供的SCARA機器人和AVS一拖二視覺系統,實現了雙工位高速高精度的上料,滿足關鍵指標3000pcs/h、放置誤差+劃片精度。                                          No.1項目概況     該套設備適用于單晶硅和多晶硅太陽電池片任意尺寸劃片,能夠完成自動給料、自動定位、自動激光劃片、自動裝盒等功能,自動化程度高;可選配1/3裂片機構,實現1/3片自動劃片裂片。機器人和視覺系統位于上料工位。      為了提高加工效率,劃片產能要達到3000pcs/h,特別設計了兩條傳送帶同時送料,分別經過視覺系統定位后,由一臺SCARA左右交替快速精準地抓取電池片放置到劃片臺,進行激光劃片。放置誤差+劃片精度在±0.15毫米以內。視覺系統還會對其崩邊、缺角、裂紋、電池片方...
            發布時間: 2019 - 10 - 10
            深圳眾為興技術股份有限公司
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